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Uma espécie de método de controle de aquecimento de tubo de cobre

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A tubo de cobremétodo de controle de aquecimento Uma bancada de dispositivo de corte de resfriamento de água com spray síncrono de tubo de cobre, a extremidade inferior da bancada é equipada com pés de apoio em ambos os lados, e o lado superior esquerdo da bancada é equipado com uma placa de colocação, uma tocha de plasma é instalada em na parte superior da placa de suporte, um assento fixo é instalado na parte superior do suporte, e um bico é instalado dentro do colar fixo, e o bico é conectado à bomba d'água através de um tubo guia de água.
O tubo de cobre é pulverizado de forma síncrona com água para resfriar o processo de corte.Quando a tocha de corte a plasma é usada para cortar o tubo de cobre, os parafusos de fixação são afrouxados e a bomba d'água bombeia a água armazenada no tanque de coleta de água para o interior do tubo guia de água.A água é pulverizada através do bico para resfriar o bico da pistola de corte a plasma, o que garante o resfriamento do bico da pistola de corte a plasma, evita o fenômeno de dano térmico do bico da pistola de corte a plasma, garante que o corte a costura do tubo de cobre é relativamente lisa e melhora a eficiência do trabalho.é eficiência.
Método para controlar o aquecimento de uma placa em um forno de aquecimento de laminação de aço, o método de controle de aquecimento compreendendo as seguintes etapas: S1, detectar o campo de temperatura em tempo real da placa no forno de aquecimento;S2, controlando os parâmetros de funcionamento do dispositivo de combustão na posição do forno da laje.Ao mesmo tempo, também é divulgado um sistema de controle de aquecimento de laje de forno de aquecimento de aço para aquecimento de acordo com o método de controle de aquecimento mencionado acima.Através do esquema técnico acima mencionado, de acordo com o controle do campo de temperatura em tempo real da laje Os parâmetros de combustão do dispositivo de combustão para aquecimento da laje, de modo a realizar o aquecimento preciso das lajes em diferentes temperaturas de entrada do forno, melhoram o controlar a precisão da temperatura alvo da placa fora do forno e reduzir o consumo de energia e a perda de oxidação ao mesmo tempo.O processo de dobra de tubos de cobre de paredes finas em equipamentos de gelo, após analisar a tensão e a deformação no processo de dobra e as causas de vários problemas de qualidade, formulou processos de recozimento, lubrificação e dobra de tubos de cobre.Projeto de acordo com as características de deformação dos materiais A matriz de dobra de tubo foi desenvolvida, e a ranhura anti-deformação e o mandril de dobra de tubo foram usados ​​para resolver os defeitos de enrugamento da borda interna e achatamento da borda externa durante o processo de dobra.A prática de produção provou que o design do processo é razoável, a estrutura do molde é simples e prática e os produtos processados ​​​​de boa qualidade, adequados para produção de pequenos lotes.Um fio de soldagem por arco submerso para tubulações de aço de ultra-alta resistência e seu método de preparação.O esquema técnico é: os componentes do fio de soldagem por arco submerso são: C é 0,040,06% em peso, Mn é 1,402,00% em peso, Mo é 0,701,10% em peso, Ni é 2,002,60% em peso, Cr é 0,801,20% em peso, Cu é 0,100,30% em peso, B≤0,0005% em peso, S≤0,01% em peso, P≤0,01% em peso, o saldo é Fe e impurezas inevitáveis;o processo de preparação é o seguinte: adicionar 0,010,5% em peso de aditivos compostos na fundição de acordo com os componentes acima, moldar em tarugos, laminar a quente em fio-máquina de Φ5,5Φ7,5mm e remover incrustações de superfície, trefiladas em um Φ3,2Φ4 Fio de soldagem de 0,0 mm, banhado a cobre.O aditivo compósito é adicionado na forma de um fio tubular.O fio de soldagem preparado na presente invenção é compatível com o fluxo SJ105 para soldagem, e a resistência à tração do metal de solda é σ≥910MPa;o metal de solda - resistência ao impacto de 30 ° C A≥84J, adequado para soldagem por arco submerso de tubos de cobre t2.


Horário da postagem: 21 de março de 2023