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Análise do Processo de Recozimento de Tira de Cobre Livre de Oxigênio

O processo de recozimento detira de cobre sem oxigênioé um processo de fabricação chave, que pode eliminar os defeitos estruturais existentes na tira de cobre e melhorar as propriedades mecânicas e a condutividade elétrica da tira de cobre.O sistema de processo de recozimento de tiras de cobre sem oxigênio é determinado de acordo com os requisitos das propriedades da liga, grau de endurecimento e condições técnicas do produto.Seus principais parâmetros de processo são temperatura de recozimento, tempo de espera, velocidade de aquecimento e método de resfriamento.A determinação do sistema de processo de recozimento deve atender aos três requisitos a seguir:

① Assegure o aquecimento uniforme do material recozido para garantir estrutura e desempenho uniformes da tira de cobre livre de oxigênio;

② Certifique-se de que a tira de cobre sem oxigênio recozida não esteja oxidada e a superfície esteja brilhante;

③ Economize energia, reduza o consumo e aumente o rendimento.Portanto, o sistema de processo de recozimento e o equipamento usado para tiras de cobre sem oxigênio devem atender às condições acima.Tais como design de forno razoável, velocidade de aquecimento rápida, atmosfera protetora, controle preciso, ajuste fácil, etc.

Seleção da temperatura de recozimento para tiras de cobre sem oxigênio: Além das propriedades da liga e do grau de endurecimento, o objetivo do recozimento também deve ser considerado.Por exemplo, o limite superior da temperatura de recozimento deve ser tomado para recozimento intermediário, e o tempo de recozimento deve ser adequadamente reduzido;para o recozimento acabado, o foco deve ser colocado em garantir a qualidade e o desempenho do produto Uniforme, tomar o limite inferior da temperatura de recozimento e controlar rigorosamente a flutuação da temperatura de recozimento;a temperatura de recozimento para a grande quantidade de carga é maior do que a temperatura de recozimento para a pequena quantidade de carga;a temperatura de recozimento da placa é maior do que a da tira de cobre livre de oxigênio.

Taxa de aquecimento de recozimento: Deve ser determinada de acordo com as propriedades da liga, quantidade de carga, estrutura do forno, modo de transferência de calor, temperatura do metal, diferença de temperatura no forno e requisitos do produto.Como o aquecimento rápido pode melhorar a produtividade, grãos finos e menos oxidação, o recozimento intermediário de produtos semi-acabados geralmente adota aquecimento rápido;para o recozimento de tiras de cobre sem oxigênio acabadas, com menos carga e espessura fina, é usado aquecimento lento.

Tempo de espera: Ao projetar a temperatura do forno, a fim de aumentar a velocidade de aquecimento, a temperatura da seção de aquecimento é relativamente alta.Após o aquecimento a uma determinada temperatura, é necessário realizar a preservação do calor.Neste momento, a temperatura do forno é semelhante à temperatura do material.O tempo de espera é baseado em garantir a penetração uniforme de calor da tira de cobre livre de oxigênio.

Método de resfriamento: O recozimento do produto acabado é realizado principalmente por resfriamento ao ar, e o recozimento intermediário às vezes pode ser resfriado a água.Para materiais de liga com oxidação severa, a incrustação pode estourar e cair sob resfriamento rápido.No entanto, as ligas com efeito de têmpera não podem ser resfriadas.

Resumindo, o processo de recozimento da tira de cobre livre de oxigênio é um dos principais processos indispensáveis ​​no processo de fabricação da tira de cobre.Seu princípio de processo e fatores de influência precisam ser cuidadosamente estudados e analisados ​​a fim de formular condições de processo de recozimento adequadas para materiais de tira de cobre isentos de oxigênio.Somente por meio de um processo de recozimento científico e razoável, tiras de cobre isentas de oxigênio de alta qualidade podem ser produzidas e contribuir para o desenvolvimento da eletrônica, comunicações e outros campos.


Horário da postagem: 21 de junho de 2023