Atualmente, a fundição de produtos de processamento de cobre geralmente adota forno de fundição por indução e também adota fundição em forno reverberatório e fundição em forno de eixo.
A fundição em forno de indução é adequada para todos os tipos de cobre e ligas de cobre.De acordo com a estrutura do forno, os fornos de indução são divididos em fornos de indução com núcleo e fornos de indução sem núcleo.O forno de indução tubular possui características de alta eficiência de produção e alta eficiência térmica, e é adequado para fusão contínua de uma única variedade de cobre e ligas de cobre, como cobre vermelho e latão.O forno de indução sem núcleo possui características de rápida velocidade de aquecimento e fácil substituição de variedades de liga.É adequado para fundir cobre e ligas de cobre com alto ponto de fusão e diversas variedades, como bronze e cuproníquel.
O forno de indução a vácuo é um forno de indução equipado com um sistema de vácuo, adequado para fundir cobre e ligas de cobre que são fáceis de inalar e oxidar, como cobre livre de oxigênio, bronze de berílio, bronze de zircônio, bronze de magnésio, etc.
A fundição em forno reverberatório pode refinar e remover impurezas do fundido e é usada principalmente na fundição de sucata de cobre.
O forno de eixo é um tipo de forno de fusão rápida e contínua, que tem as vantagens de alta eficiência térmica, alta taxa de fusão e desligamento conveniente do forno.Pode ser controlado;não há processo de refino, portanto, a grande maioria das matérias-primas deve ser cobre catódico.Os fornos de eixo são geralmente usados com máquinas de lingotamento contínuo para lingotamento contínuo e também podem ser usados com fornos de retenção para lingotamento semicontínuo.
A tendência de desenvolvimento da tecnologia de produção de fundição de cobre reflete-se principalmente na redução da perda de queima de matérias-primas, na redução da oxidação e inalação do fundido, na melhoria da qualidade do fundido e na adoção de alta eficiência (a taxa de fusão do forno de indução é maior superior a 10 t/h), grande escala (a capacidade do forno de indução pode ser superior a 35 t/conjunto), longa vida (a vida útil do revestimento é de 1 a 2 anos) e economia de energia (o consumo de energia do forno de indução o forno é inferior a 360 kW h/t), o forno de retenção está equipado com um dispositivo de desgaseificação (desgaseificação de gás CO) e o forno de indução O sensor adota estrutura de spray, o equipamento de controle elétrico adota tiristor bidirecional mais fonte de alimentação de conversão de frequência, o pré-aquecimento do forno, monitoramento da condição do forno e campo de temperatura refratária e sistema de alarme, o forno de retenção é equipado com um dispositivo de pesagem e o controle de temperatura é mais preciso.
Horário da postagem: 18 de fevereiro de 2022