Atualmente, a fundição de produtos de processamento de cobre geralmente adota forno de fundição de indução, e também adota fundição de forno reverberatório e fundição de forno de cuba.
A fundição em forno de indução é adequada para todos os tipos de cobre e ligas de cobre.De acordo com a estrutura do forno, os fornos de indução são divididos em fornos de indução com núcleo e fornos de indução sem núcleo.O forno de indução com núcleo tem as características de alta eficiência de produção e alta eficiência térmica e é adequado para fusão contínua de uma única variedade de cobre e ligas de cobre, como cobre vermelho e latão.O forno de indução sem núcleo tem as características de rápida velocidade de aquecimento e fácil substituição de variedades de ligas.É adequado para fusão de cobre e ligas de cobre com alto ponto de fusão e várias variedades, como bronze e cuproníquel.
Forno de indução a vácuo é um forno de indução equipado com um sistema de vácuo, adequado para fundição de cobre e ligas de cobre fáceis de inalar e oxidar, como cobre livre de oxigênio, bronze berílio, bronze zircônio, bronze magnésio, etc. para vácuo elétrico.
A fundição em forno reverberatório pode refinar e remover as impurezas do fundido e é usada principalmente na fundição de sucata de cobre.
O forno de cuba é um tipo de forno de fusão rápida e contínua, que tem as vantagens de alta eficiência térmica, alta taxa de fusão e desligamento conveniente do forno.Pode ser controlado;não há processo de refino, portanto, a grande maioria das matérias-primas deve ser cobre catódico.Os fornos de cuba são geralmente usados com máquinas de lingotamento contínuo para lingotamento contínuo e também podem ser usados com fornos de espera para lingotamento semicontínuo.
A tendência de desenvolvimento da tecnologia de produção de fundição de cobre se reflete principalmente na redução da perda de queima de matérias-primas, redução da oxidação e inalação do fundido, melhoria da qualidade do fundido e adoção de alta eficiência (a taxa de fusão do forno de indução é superior a 10 t/h), grande escala (a capacidade do forno de indução pode ser superior a 35 t/conjunto), longa vida útil (a vida útil do revestimento é de 1 a 2 anos) e economia de energia (o consumo de energia do forno de indução é inferior a 360 kW h/t), o forno de espera é equipado com um dispositivo de desgaseificação (desgaseificação de gás CO) e o forno de indução O sensor adota estrutura de spray, o equipamento de controle elétrico adota tiristor bidirecional mais fonte de alimentação de conversão de frequência, o pré-aquecimento do forno, a condição do forno e o sistema de alarme e monitoramento de campo de temperatura refratária, o forno de espera é equipado com um dispositivo de pesagem e o controle de temperatura é mais preciso.
Horário da postagem: 18 de fevereiro de 2022