Olatão de alumínioA série é mais complicada e alguns dos complexos latões de alumínio contêm o terceiro e o quarto elementos de liga, como manganês, níquel, silício, cobalto e arsênico.HAl66-6-3-2 e HAl61-4-3-1, que possuem mais elementos de liga, são ligas compostas por seis elementos, e alguns deles são latão de alumínio processado de forma complexa a partir de ligas fundidas de formato especial.Diferentes ligas tendem a ter diferentes propriedades de fusão e, portanto, requerem diferentes processos de fusão.
Em primeiro lugar, o latão de alumínio é fácil de “espumar” durante o processo de fundição e é facilmente contaminado por alumínio ou outras inclusões de óxido metálico.Um processo de fundição razoável deve incluir certas medidas preventivas.Se houver uma película de óxido de alumínio na superfície do fundido, ela pode proteger o fundido até certo ponto, e não é necessário adicionar um agente de cobertura durante o derretimento.
Análise teórica: Ao adicionar zinco à poça fundida protegida por filme de Al2O3, a perda de volatilização do zinco pode ser reduzida.Na verdade, uma vez que a fervura do zinco pode danificar a película de óxido, somente quando um fluxo adequado é usado, ou seja, o fundido pode ser protegido de forma mais confiável, a perda de zinco por queima pode ser efetivamente evitada ou reduzida.A criolita tornou-se um componente indispensável e importante no fluxo usado para fundir latão de alumínio.O derretimento de alumínio-latão nunca deve ser superaquecido para evitar que o derretimento oxide e inale muito.Se o conteúdo de gás no fundido for relativamente alto, você pode escolher a cobertura de fluxo para o refino ou usar o refino de gás inerte, incluindo refluxo e refinamento repetido antes do vazamento, e usar uma redoma para pressionar o sal de cloreto no fundido para o refino do fundido O caminho.Os elementos de liga de alto ponto de fusão, como ferro, manganês, silício, etc. contidos em latão de alumínio complexo, devem ser adicionados na forma de Cu-Fe, Cu-Mn e outras ligas intermediárias.
Em geral, a carga usada a granel e o cobre devem ser adicionados primeiro ao forno e derretidos, a carga finamente dividida pode ser adicionada diretamente ao fundido e o zinco é adicionado por último no final da fundição.Quando metais puros são utilizados como carga, eles devem ser desoxidados com fósforo após sua fusão, seguido de manganês (Cu-Mn), ferro (Cu-Fe), depois alumínio e finalmente zinco.No complexo latão de alumínio HAl66-6-3-2, o teor de ferro deve ser controlado em 2% ~ 3% e o teor de manganês deve ser controlado em cerca de 3%.Caso contrário, quando o seu teor for demasiado elevado, algumas propriedades da liga podem ser afetadas negativamente.Devido à baixa densidade do alumínio, se o fundido não for bem mexido, poderá causar composição química irregular.Quando há um derretimento transitório no forno, geralmente o alumínio e parte do cobre podem ser adicionados primeiro e, em seguida, o zinco pode ser adicionado após serem derretidos.Quando o alumínio é adicionado, uma grande quantidade de calor pode ser liberada devido à fusão do cobre e do alumínio.O processo exotérmico pode ser utilizado para acelerar o processo de fusão, mas se a operação não for realizada adequadamente, a intensa reação exotérmica pode fazer com que a temperatura local da poça fundida seja muito alta, resultando na volatilização violenta do zinco e em graves casos, chamas podem ser ejetadas do forno.A temperatura de fundição HAl67-2.5 é geralmente 1000 ~ 1100 ℃, e a temperatura de fundição HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 é geralmente 1080 ~ 1120 ℃, e a temperatura mais baixa deve ser usado tanto quanto possível.Temperatura de fusão.
Horário da postagem: 07/07/2022