Como derreter latão de alumínio

Olatão alumínioA série é mais complicada e alguns dos complexos de latão de alumínio contêm o terceiro e o quarto elementos de liga, como manganês, níquel, silício, cobalto e arsênico.HAl66-6-3-2 e HAl61-4-3-1, que possuem mais elementos de liga, são ligas compostas por seis elementos, e algumas delas são latão de alumínio processado complexo a partir de ligas fundidas de formato especial.Diferentes ligas tendem a ter diferentes propriedades de fusão e, portanto, requerem diferentes processos de fusão.
Em primeiro lugar, o latão de alumínio é fácil de “espumar” durante o processo de fundição e é facilmente contaminado por alumínio ou outras inclusões de óxido de metal.Um processo de fundição razoável deve incluir certas medidas preventivas.Se houver um filme de óxido de alumínio na superfície do fundido, ele pode protegê-lo até certo ponto e não é necessário adicionar um agente de cobertura durante o derretimento.
Análise teórica: Ao adicionar zinco à poça de fusão protegida por filme de Al2O3, a perda por volatilização do zinco pode ser reduzida.De fato, como a ebulição do zinco pode danificar o filme de óxido, somente quando um fluxo adequado é usado, ou seja, o fundido pode ser protegido de forma mais confiável, a perda de queima de zinco pode ser efetivamente evitada ou reduzida.A criolita tornou-se um componente indispensável e importante no fluxo usado para fundir latão de alumínio.O fundido de latão-alumínio nunca deve ser superaquecido para evitar que o fundido se oxide e inale muito.Se o conteúdo de gás no fundido for relativamente alto, você pode escolher cobertura de fluxo para refino ou usar refino de gás inerte, incluindo refluxo e refinamento repetido antes de despejar, e usar uma redoma para pressionar o sal de cloreto no fundido para refino de fusão O caminho.Os elementos de liga de alto ponto de fusão, como ferro, manganês, silício, etc. contidos no latão de alumínio complexo, devem ser adicionados na forma de Cu-Fe, Cu-Mn e outras ligas intermediárias.
Em geral, a carga a granel usada e o cobre devem ser adicionados primeiro ao forno e fundidos, a carga finamente dividida pode ser adicionada diretamente ao fundido e o zinco é adicionado por último no final da fundição.Quando metais puros são usados ​​como carga, eles devem ser desoxidados com fósforo após sua fusão, seguido por manganês (Cu-Mn), ferro (Cu-Fe), depois alumínio e finalmente zinco.No complexo de latão de alumínio HAl66-6-3-2, o teor de ferro deve ser controlado em 2% ~ 3%, e o teor de manganês deve ser controlado em cerca de 3%.Caso contrário, quando seu teor for muito alto, algumas propriedades da liga podem ser afetadas negativamente.Devido à baixa densidade do alumínio, se o fundido não for bem agitado, pode causar uma composição química desigual.Quando há uma fusão de transição no forno, geralmente o alumínio e parte do cobre podem ser adicionados primeiro e, em seguida, o zinco pode ser adicionado depois de fundidos.Quando o alumínio é adicionado, uma grande quantidade de calor pode ser liberada devido à fusão do cobre e do alumínio.O processo exotérmico pode ser utilizado para acelerar o processo de fusão, mas se a operação não for realizada adequadamente, a intensa reação exotérmica pode fazer com que a temperatura local da poça fundida fique muito alta, resultando na volatilização violenta do zinco e, em casos graves, chamas podem ser ejetadas do forno.A temperatura de fundição HAl67-2.5 é geralmente 1000~1100℃, e a temperatura de fundição HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 é geralmente 1080~1120℃, e a temperatura mais baixa deve ser usada tanto quanto possível.Temperatura de fusão.