Cuidados no processo de extrusão de varetas de latão

Durante o processo de extrusão dohaste de bronze, o lingote é submetido a tensões compressivas de três vias no cilindro de extrusão e pode suportar uma grande deformação;na extrusão, deve-se basear nas características da liga, nas especificações e requisitos técnicos do produto extrudado, na capacidade do equipamento e na Estrutura, no projeto racional do molde, na seleção dos parâmetros do processo de extrusão.Incluindo especificações do lingote, taxa de extrusão, temperatura de extrusão, velocidade de extrusão, etc. A fim de garantir e melhorar a qualidade da superfície dos produtos extrudados, a extrusão descascada é frequentemente usada durante a extrusão da liga de cobre para remover defeitos na superfície do lingote.

Para ligas reforçadas por precipitação, a extrusão em selo d'água pode ser usada para obter o tratamento da solução antes da deformação a frio no processo de extrusão.Especialistas em malha totalmente de cobre disseram que, para ligas comuns, a extrusão de vedação com água pode reduzir a oxidação da superfície do produto e evitar a nova decapagem do produto.

A extrusão horizontal direta é o método de extrusão mais tradicional e comum.O principal problema quando aperta o tubo são os dois núcleos do tubo.A extrusão reversa pode não apenas reduzir o grau de excentricidade, mas também extrudar lingotes longos e melhorar o rendimento.A extrusão vertical tem o grau mais leve de excentricidade, mas o comprimento da extrusão é limitado.O processo de extrusão contínua é curto, o volume é pesado e pode produzir produtos de grande comprimento: é especialmente adequado para a produção de produtos com formatos especiais: o rendimento do produto é alto, até 90-95%: menos consumo de metal , baixo consumo de energia, pequeno investimento em equipamentos e menor ocupação do solo, conveniente para produção contínua e proteção ambiental.Com o avanço tecnológico da tecnologia de extrusão contínua na largura do produto, este método está em fase de desenvolvimento e aplicação na produção de cobre isento de oxigênio e tiras de cobre puro.O principal problema deste método é a curta vida útil do molde.Como melhorar o design do molde e melhorar a vida útil do material do molde precisa ser resolvido.