Precauções no processo de extrusão de hastes de latão

Durante o processo de extrusão dohaste de bronze, o lingote é submetido a tensão compressiva de três vias no cilindro de extrusão e pode suportar uma grande quantidade de deformação;na extrusão, deve basear-se nas características da liga, nas especificações e requisitos técnicos do produto extrudido, na capacidade do equipamento e da Estrutura, desenho racional do molde, seleção dos parâmetros do processo de extrusão.Incluindo especificações de lingotes, taxa de extrusão, temperatura de extrusão, velocidade de extrusão, etc. Para garantir e melhorar a qualidade da superfície dos produtos extrudados, a extrusão de descascamento é freqüentemente usada durante a extrusão da liga de cobre para remover defeitos na superfície do lingote.

Para ligas reforçadas por precipitação, a extrusão de selo de água pode ser usada para obter o tratamento da solução antes da deformação a frio no processo de extrusão.Especialistas em malha totalmente de cobre disseram que, para ligas comuns, a extrusão de vedação com água pode reduzir a oxidação da superfície do produto e evitar a decapagem do produto.

A extrusão frontal horizontal é o método de extrusão mais tradicional e comum.O principal problema quando aperta o cano são os dois núcleos do cano.A extrusão reversa pode não apenas reduzir o grau de excentricidade, mas também extrudar lingotes longos e melhorar o rendimento.A extrusão vertical tem o menor grau de excentricidade, mas o comprimento da extrusão é limitado.O processo de extrusão contínua é curto, o volume é pesado e pode produzir produtos de grande comprimento: é especialmente adequado para a produção de produtos de formato especial: o rendimento do produto é alto, até 90-95%: menor consumo de metal, baixo consumo de energia, pequeno investimento em equipamentos e ocupação de terra menor, conveniente para produção contínua e proteção ambiental.Com o avanço tecnológico da tecnologia de extrusão contínua na largura do produto, este método está em fase de desenvolvimento e aplicação na produção de cobre livre de oxigênio e tira de cobre puro.O principal problema com este método é a curta vida útil do molde.Como melhorar o design do molde e aumentar a vida útil do material do molde precisa ser resolvido.